Шанхай Лиланполностью автоматическая линия по производству и упаковке пищевого маслаДля местных клиентов в центральной Мексике официально введена в эксплуатацию производственная линия. Производственная линия полностью сочетает в себе технологические характеристики, требования к производительности и производственные условия местного производства растительного масла в Мексике, обеспечивая высокую степень интеграции и автоматизации всего процесса. Проект включает в себя депаллетизатор стеклянных бутылок, розлив растительного масла, этикетирование стеклянных бутылок на колпачки, установку перегородок, картонную упаковку и интеллектуальный паллетизатор для обеспечения беспилотной работы всей производственной линии.
Начиная с депалетизатора стеклянных бутылок, перемещение, позиционирование и транспортировка всего штабеля стеклянных бутылок выполняется с высокой точностью с помощью высокоточной портальной руки и конвейерной системы, чтобы гарантировать, что каждая стеклянная бутылка может плавно перейти на следующий процесс;
В процессе розлива пищевого масла объем наполнения может автоматически регулироваться в соответствии со стеклянными бутылками различных спецификаций, а погрешность контролируется в очень небольшом диапазоне, что эффективно гарантирует точность измерения каждой 1 бутылки пищевого масла;
Введите ссылку на маркировку колпачка стеклянной бутылки, процесс укупорки для достижения высокотемпературной герметизации и идентификации против подделки синхронного завершения;
Система упаковки картонных коробок посредством интеллектуальной системы сортировки и размещения автоматически завершает вставку разделительных пластин, группировку стеклянных бутылок, расположение и упаковку, формирование картонных коробок, запечатывание и другие процессы без ручного вмешательства;
В интеллектуальной системе паллетирования паллетоукладчик с настраиваемым захватом завершает послойную укладку коробок, а способ укладки можно гибко регулировать в соответствии со спецификациями паллет и требованиями к хранению.
Весь процесс реализует автоматическую работу всей производственной линии, что полностью решает проблемы низкой эффективности, высокого уровня ошибок и высокой трудоемкости, возникающие при ручном управлении в традиционном производстве пищевого масла.
Эта интеллектуальная линия розлива не только существенно снижает количество несчастных случаев, связанных с ручным управлением, снижает риски для безопасности производства на предприятии, но и демонстрирует значительные преимущества в контроле эксплуатационных расходов. Снижение трудозатрат, сокращение потерь сырья, оптимизация энергопотребления и другие факторы помогают предприятиям значительно снизить общие эксплуатационные расходы.
При этом скорость автоматической работы производственной линии в несколько раз выше, чем у традиционной ручной производственной линии, что существенно повышает эффективность производства, сокращает цикл поставки от производства до доставки и оказывает предприятиям мощную поддержку в плане быстрого реагирования на рыночный спрос. Кроме того, точная автоматическая работа также значительно снижает процент брака продукции, что еще больше повышает конкурентоспособность продукции и репутацию предприятий на рынке.
Чтобы облегчить операторам контроль рабочего состояния производственной линии в режиме реального времени, производственная линия оснащена передовой системой управления на основе ПЛК и интуитивно понятным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса. Операторы могут наглядно просматривать данные в режиме реального времени по ключевым производственным параметрам, таким как уровень жидкости, давление и температура, через сенсорный экран. При обнаружении системой отклонений от нормальных параметров или неисправности оборудования время реагирования на предупреждение о неисправности может быть сокращено до 30 секунд. При этом автоматически отправляется звуковой и световой сигнал тревоги, а место и причина неисправности отображаются на интерфейсе. Это позволяет обслуживающему персоналу быстро локализовать проблему и своевременно выполнить техническое обслуживание, тем самым минимизируя время простоя производства, вызванного неисправностью.
Упаковочное решение использует «высокую эффективность, точность и гибкость» в качестве своих основных преимуществ и предоставляет индивидуальные услуги по модернизации производственной линии для клиентов из разных отраслей промышленности путем интеграции передовых технологий автоматизации, интеллектуальной системы управления, технологии визуального контроля и концепции модульной конструкции, помогает предприятиям реализовать интеллектуальную модернизацию всего производственного процесса, повышает рыночную конкурентоспособность предприятий, одновременно улучшая эффективность производства и качество продукции, а также способствует развитию отрасли в целом в более эффективном, экологически чистом и интеллектуальном направлении.
Время публикации: 23 сентября 2025 г.
