Этапы проектирования автоматической системы хранения и поиска обычно делятся на следующие этапы:
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, уточнить цели, которых хочет достичь пользователь, в том числе:
(1). Уточнить процесс подключения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими;
(2). Требования к логистике: максимальное количество входящих товаров, поступающих на склад выше, максимальное количество исходящих товаров, передаваемыхto нисходящий поток и требуемая емкость хранения;
(3). Параметры спецификации материала: количество разновидностей материала, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5). Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
2.Определить основные формы и сопутствующие параметры автоматизированных трехмерных складов.
После сбора всех исходных данных на основе этих данных из первых рук можно рассчитать соответствующие параметры, необходимые для проектирования, в том числе:
① Требования к общему количеству поступающих и исходящих товаров на всей площади склада, т.е. потребность в потоках склада;
② Внешние размеры и масса грузовой единицы;
③ Количество складских мест на складской площади (полочной площади);
④ На основе трех вышеуказанных пунктов определите количество рядов, столбцов и туннелей полок в зоне хранения (фабрике полок) и другие соответствующие технические параметры.
3. Разумно организовать общую планировку и логистическую схему автоматизированного трехмерного склада.
Вообще говоря, автоматизированные трехмерные склады включают в себя: входную зону временного хранения, зону проверки, зону паллетирования, зону хранения, зону временного хранения исходящего груза, зону временного хранения поддонов,неквалифицированныйзона временного хранения продукции и прочие помещения. При планировании не обязательно включать в трехмерное хранилище все упомянутые выше площади. Каждую область можно разумно разделить, а также добавить или удалить области в соответствии с характеристиками и требованиями процесса пользователя. В то же время необходимо разумно учитывать процесс движения материалов, чтобы поток материалов был беспрепятственным, что напрямую повлияет на возможности и эффективность автоматизированного трехмерного склада.
Этапы проектирования автоматической системы хранения и поиска обычно делятся на следующие этапы.
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, уточнить цели, которых хочет достичь пользователь, в том числе:
(1). Уточнить процесс подключения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими;
(2). Требования к логистике: максимальное количество входящих товаров, поступающих на склад выше, максимальное количество исходящих товаров, передаваемыхto нисходящий поток и требуемая емкость хранения;
(3). Параметры спецификации материала: количество разновидностей материала, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5). Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
4. Выберите тип механического оборудования и соответствующие параметры.
(1). Полка
Дизайн полок — важный аспект трехмерного дизайна склада, который напрямую влияет на использование складской площади и пространства.
① Форма полок: существует множество форм полок, и полки, используемые в автоматизированных трехмерных складах, обычно включают в себя: балочные полки, полки на коровьих ножках, передвижные полки и т. д. При проектировании можно сделать разумный выбор на основе внешних размеров, веса, и другие соответствующие факторы грузовой единицы.
② Размер грузового отсека: Размер грузового отсека зависит от размера зазора между грузовым отсеком и полкой, перекладиной (коровьей ногой), а также в некоторой степени зависит от типа конструкции полки и других факторов.
(2). Кран-штабелер
Кран-штабелер является основным оборудованием всего автоматизированного трехмерного склада, который может транспортировать товары из одного места в другое посредством полностью автоматизированной работы. Он состоит из рамы, механизма горизонтальной ходьбы, механизма подъема, грузовой платформы, вил и электрической системы управления.
① Определение формы крана-штабелера: существуют различные формы кранов-штабелеров, в том числе однопутные краны-штабелеры, двухпутные краны-штабелеры, краны-штабелеры с переходными проходами, одноколонные краны-штабелеры, двухколонные краны-штабелеры и так далее.
② Определение скорости крана-штабелера: исходя из требований к потоку на складе, рассчитайте горизонтальную скорость, скорость подъема и скорость вилки крана-штабелера.
③ Другие параметры и конфигурации: выберите методы позиционирования и связи крана-штабелера в зависимости от условий складской площадки и требований пользователя. Конфигурация крана-штабелера может быть высокой или низкой, в зависимости от конкретной ситуации.
(3). Конвейерная система
В соответствии со схемой логистики выберите подходящий тип конвейера, в том числе роликовый конвейер, цепной конвейер, ленточный конвейер, подъемно-передающую машину, элеватор и т. д. При этом скорость конвейерной системы должна быть разумно определена, исходя из мгновенный поток склада.
(4). Другое вспомогательное оборудование
В зависимости от складского процесса и некоторых особых требований пользователей можно соответствующим образом добавить некоторое вспомогательное оборудование, включая портативные терминалы, вилочные погрузчики, балансировочные краны и т. д.
4. Предварительное проектирование различных функциональных модулей системы контроля и управления складом (WMS).
Разработайте разумную систему контроля и систему управления складом (WMS) на основе технологического процесса склада и требований пользователей. Система управления и система управления складом обычно имеют модульную конструкцию, которую легко модернизировать и обслуживать.
5. Смоделируйте всю систему
Моделирование всей системы может дать более интуитивное описание работы по хранению и транспортировке на трехмерном складе, выявить некоторые проблемы и недостатки и внести соответствующие исправления для оптимизации всей системы AS/RS.
Рабочий проект оборудования и системы контроля и управления
Lиланбудет всесторонне учитывать различные факторы, такие как планировка склада и эксплуатационная эффективность, полностью использовать вертикальное пространство склада и развертывать автоматизированную складскую систему с кранами-штабелерами в качестве ядра в зависимости от фактической высоты склада.продуктпоток в складских помещениях фабрики достигается посредством конвейерной линии в передней части полок, а перекрестная региональная связь между различными фабриками достигается посредством возвратно-поступательных лифтов. Такая конструкция не только значительно повышает эффективность обращения, но и поддерживает динамический баланс материалов на различных заводах и складах, обеспечивая гибкую адаптацию и своевременное реагирование складской системы на различные требования.
Кроме того, можно создавать высокоточные 3D-модели складов, обеспечивающие трехмерный визуальный эффект, помогая пользователям контролировать и управлять автоматизированным оборудованием во всех аспектах. Когда оборудование выходит из строя, оно может помочь клиентам быстро обнаружить проблему и предоставить точную информацию о неисправности, тем самым сокращая время простоя и повышая общую эффективность и надежность складских операций.
Время публикации: 11 сентября 2024 г.
