Этапы проектирования автоматической системы хранения и поиска данных обычно делятся на следующие этапы:
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, выяснить цели, которые пользователь хочет достичь, в том числе:
(1)Уточните процесс соединения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими узлами;
(2). Требования к логистике: максимальный объем входящих товаров, поступающих на склад, максимальный объем исходящих товаров, передаваемыхto вниз по течению, и требуемая емкость хранения;
(3)Параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5)Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
2.Определить основные формы и связанные с ними параметры автоматизированных трехмерных складов.
После сбора всех исходных данных на основе этих данных из первых рук можно рассчитать необходимые для проектирования параметры, в том числе:
① Требования к общему объему входящих и исходящих товаров на всей площади склада, т.е. требования к потокам склада;
② Внешние габариты и вес грузовой единицы;
③ Количество складских мест на складской площади (площадь стеллажей);
④ На основании трех вышеуказанных пунктов определите количество рядов, колонн и туннелей полок в складском помещении (на заводе по производству полок) и другие соответствующие технические параметры.
3. Рационально организовать общую компоновку и логистическую схему автоматизированного трехмерного склада.
В общем, автоматизированные трехмерные склады включают в себя: зону временного хранения входящих товаров, зону досмотра, зону паллетирования, зону хранения, зону временного хранения исходящих товаров, зону временного хранения поддонов,неквалифицированныйЗона временного хранения продукции и зона для различных нужд. При планировании не обязательно включать все вышеперечисленные зоны в трёхмерный склад. Можно разумно разделить каждую зону и добавлять или удалять зоны в соответствии с особенностями и требованиями процесса пользователя. При этом необходимо разумно продумать процесс движения материалов, чтобы обеспечить беспрепятственное движение материалов, что напрямую повлияет на производительность и эффективность автоматизированного трёхмерного склада.
Этапы проектирования автоматизированной системы хранения и поиска данных обычно делятся на следующие этапы:
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, выяснить цели, которые пользователь хочет достичь, в том числе:
(1)Уточните процесс соединения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими узлами;
(2). Требования к логистике: максимальный объем входящих товаров, поступающих на склад, максимальный объем исходящих товаров, передаваемыхto вниз по течению, и требуемая емкость хранения;
(3)Параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5)Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
4. Выберите тип механического оборудования и связанные с ним параметры.
(1). Полка
Конструкция стеллажей является важным аспектом трехмерного проектирования склада, который напрямую влияет на использование складской площади и пространства.
① Форма полок: существует множество форм полок, а полки, используемые в автоматизированных трехмерных складах, обычно включают: балочные полки, полки-стойки, мобильные полки и т. д. При проектировании можно сделать обоснованный выбор на основе внешних размеров, веса и других соответствующих факторов грузовой единицы.
② Размер грузового отсека: Размер грузового отсека зависит от величины зазора между грузовым блоком и стойкой полки, поперечной балкой (коровьей ногой), а также в некоторой степени от типа конструкции полки и других факторов.
(2). Кран-штабелер
Кран-штабелёр — это ключевое оборудование автоматизированного трёхмерного склада, способное перемещать грузы из одного места в другое в полностью автоматическом режиме. Он состоит из рамы, горизонтального шагающего механизма, подъёмного механизма, грузовой платформы, вил и электрической системы управления.
① Определение формы крана-штабелера: Существуют различные формы кранов-штабелеров, в том числе одноколейные краны-штабелеры, двухколейные краны-штабелеры, краны-штабелеры с передаточным числом пролетов, одноколонные краны-штабелеры, двухколонные краны-штабелеры и так далее.
② Определение скорости крана-штабелера: на основе требований к потоку на складе рассчитайте горизонтальную скорость, скорость подъема и скорость вил крана-штабелера.
③ Другие параметры и конфигурации: Выберите методы позиционирования и связи крана-штабелера в зависимости от условий склада и требований пользователя. Конфигурация крана-штабелера может быть высокой или низкой, в зависимости от конкретной ситуации.
(3). Конвейерная система
Согласно логистической схеме выберите подходящий тип конвейера, включая роликовый конвейер, цепной конвейер, ленточный конвейер, подъемно-транспортную машину, элеватор и т. д. При этом скорость конвейерной системы должна быть обоснованно определена, исходя из мгновенного потока склада.
(4). Прочее вспомогательное оборудование
В зависимости от технологического процесса на складе и особых требований пользователей может быть добавлено соответствующее вспомогательное оборудование, включая ручные терминалы, вилочные погрузчики, балансировочные краны и т. д.
4. Предварительное проектирование различных функциональных модулей для системы контроля и управления складом (WMS)
Разработайте разумную систему управления складом (WMS) с учётом технологического процесса склада и потребностей пользователей. Система управления складом, как правило, имеет модульную конструкцию, что упрощает модернизацию и обслуживание.
5. Моделируйте всю систему
Моделирование всей системы может обеспечить более наглядное описание работы по хранению и транспортировке на трехмерном складе, выявить некоторые проблемы и недостатки и внести соответствующие исправления для оптимизации всей системы AS/RS.
Детальное проектирование оборудования и системы управления
LиланБудет всесторонне учитывать различные факторы, такие как планировка склада и эксплуатационная эффективность, полностью использовать вертикальное пространство склада и внедрить автоматизированную складскую систему с кранами-штабелерами в качестве ядра, исходя из фактической высоты склада.продуктПоток товаров в складской зоне завода обеспечивается конвейерной линией, расположенной в передней части стеллажей, а межрегиональное взаимодействие между различными заводами осуществляется посредством возвратно-поступательных элеваторов. Такая конструкция не только значительно повышает эффективность циркуляции, но и поддерживает динамическое равновесие материалов на разных заводах и складах, обеспечивая гибкую адаптируемость и оперативное реагирование складской системы на различные требования.
Кроме того, можно создавать высокоточные 3D-модели складов, обеспечивающие трёхмерный визуальный эффект, помогая пользователям контролировать и управлять автоматизированным оборудованием во всех аспектах. В случае неисправности оборудования это позволяет клиентам быстро локализовать проблему и предоставить точную информацию о неисправности, тем самым сокращая время простоя и повышая общую эффективность и надёжность складских операций.
Время публикации: 11 сентября 2024 г.
