Этапы проектирования автоматической системы хранения и извлечения данных обычно делятся на следующие этапы:
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, выяснить цели, которых пользователь хочет достичь, в том числе:
(1). Уточнить процесс соединения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими узлами;
(2). Требования к логистике: максимальный объем входящих товаров, поступающих на склад вверх по течению, максимальный объем исходящих товаров, передаваемыхto вниз по течению и требуемая емкость хранения;
(3)Параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5)Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
2.Определить основные формы и соответствующие параметры автоматизированных трехмерных складов.
После сбора всех исходных данных соответствующие параметры, необходимые для проектирования, можно рассчитать на основе этих данных из первых рук, включая:
① Требования к общему объему входящих и исходящих товаров на всей площади склада, т.е. требования к потоку склада;
② Внешние размеры и вес грузовой единицы;
③ Количество складских мест на складской площади (площадь стеллажей);
④ На основании трех вышеуказанных пунктов определите количество рядов, колонн и туннелей полок в зоне хранения (стелачном цехе) и другие соответствующие технические параметры.
3. Рационально организовать общую компоновку и логистическую схему автоматизированного трехмерного склада.
В общем, автоматизированные трехмерные склады включают в себя: зону временного хранения входящих грузов, зону досмотра, зону паллетирования, зону хранения, зону временного хранения исходящих грузов, зону временного хранения поддонов,неквалифицированныйвременная зона хранения продукции и прочая зона. При планировании нет необходимости включать каждую зону, упомянутую выше, в трехмерный склад. Можно разумно разделить каждую зону и добавлять или удалять зоны в соответствии с характеристиками и требованиями процесса пользователя. В то же время необходимо разумно рассмотреть процесс движения материалов, чтобы поток материалов не был затруднен, что напрямую повлияет на возможности и эффективность автоматизированного трехмерного склада.
Этапы проектирования автоматической системы хранения и извлечения данных обычно делятся на следующие этапы:
1. Собрать и изучить исходные данные пользователя, выяснить цели, которых пользователь хочет достичь, в том числе:
(1). Уточнить процесс соединения автоматизированных трехмерных складов с вышестоящими и нижестоящими узлами;
(2). Требования к логистике: максимальный объем входящих товаров, поступающих на склад вверх по течению, максимальный объем исходящих товаров, передаваемыхto вниз по течению и требуемая емкость хранения;
(3)Параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, форма упаковки, размер внешней упаковки, вес, способ хранения и другие характеристики других материалов;
(4). Условия на месте и экологические требования трехмерного склада;
(5)Функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6). Другая соответствующая информация и особые требования.
4. Выберите тип механического оборудования и соответствующие параметры.
(1). Полка
Конструкция полок является важным аспектом трехмерного проектирования склада, который напрямую влияет на использование складской площади и пространства.
① Форма полок: существует множество форм полок, и полки, используемые в автоматизированных трехмерных складах, обычно включают: балочные полки, полки с коровьими ногами, мобильные полки и т. д. При проектировании можно сделать обоснованный выбор на основе внешних размеров, веса и других соответствующих факторов грузовой единицы.
② Размер грузового отсека: Размер грузового отсека зависит от размера зазора между грузовым блоком и стойкой полки, поперечной балкой (коровьей ногой), а также в некоторой степени зависит от типа конструкции полки и других факторов.
(2). Кран-штабелер
Кран-штабелер является основным оборудованием всего автоматизированного трехмерного склада, который может транспортировать товары из одного места в другое с помощью полностью автоматизированной операции. Он состоит из рамы, горизонтального шагающего механизма, подъемного механизма, грузовой платформы, вил и электрической системы управления.
① Определение формы крана-штабелера: Существуют различные формы кранов-штабелеров, включая однопутные краны-штабелеры, двухпутные краны-штабелеры, краны-штабелеры с передаточным проходом, одноколонные краны-штабелеры, двухколонные краны-штабелеры и так далее.
② Определение скорости крана-штабелера: на основе требований к потоку на складе рассчитайте горизонтальную скорость, скорость подъема и скорость вил крана-штабелера.
③ Другие параметры и конфигурации: Выберите методы позиционирования и связи крана-штабелера на основе условий складского помещения и требований пользователя. Конфигурация крана-штабелера может быть высокой или низкой, в зависимости от конкретной ситуации.
(3). Конвейерная система
В соответствии со схемой логистики выбрать подходящий тип конвейера, включая роликовый конвейер, цепной конвейер, ленточный конвейер, подъемно-транспортную машину, элеватор и т. д. При этом скорость конвейерной системы должна быть обоснованно определена исходя из мгновенного потока склада.
(4). Другое вспомогательное оборудование
В зависимости от технологического процесса на складе и особых требований пользователей может быть добавлено соответствующее вспомогательное оборудование, включая ручные терминалы, вилочные погрузчики, противовесные краны и т. д.
4. Предварительное проектирование различных функциональных модулей для системы контроля и управления складом (WMS)
Разработать разумную систему управления и систему управления складом (WMS) на основе технологического процесса склада и требований пользователя. Система управления и система управления складом обычно используют модульную конструкцию, которую легко модернизировать и обслуживать.
5. Моделирование всей системы
Моделирование всей системы может обеспечить более наглядное описание работы по хранению и транспортировке на трехмерном складе, выявить некоторые проблемы и недостатки и внести соответствующие исправления для оптимизации всей системы AS/RS.
Детальное проектирование оборудования и системы управления контролем
Lиланбудет всесторонне рассматривать различные факторы, такие как планировка склада и эффективность эксплуатации, полностью использовать вертикальное пространство склада и разворачивать автоматизированную систему складирования с кранами-штабелерами в качестве ядра на основе фактической высоты склада.продуктПоток в складской зоне завода достигается с помощью конвейерной линии в передней части полок, в то время как межрегиональная связь между различными заводами достигается с помощью возвратно-поступательных подъемников. Такая конструкция не только значительно повышает эффективность циркуляции, но и поддерживает динамический баланс материалов на различных заводах и складах, обеспечивая гибкую адаптивность и способность своевременного реагирования складской системы на различные требования.
Кроме того, можно создавать высокоточные 3D-модели складов, чтобы обеспечить трехмерный визуальный эффект, помогая пользователям контролировать и управлять автоматизированным оборудованием во всех аспектах. Когда оборудование выходит из строя, это может помочь клиентам быстро локализовать проблему и предоставить точную информацию о неисправности, тем самым сокращая время простоя и повышая общую эффективность и надежность складских операций.
Время публикации: 11 сентября 2024 г.
